鑄造廠除塵器的技術(shù)特點與設計流程

一、鑄造廠除塵器維修注意事項

　　1、當鑄造廠除塵器維護與維修時，工作人員應當先切斷電源、氣源，并使氣包處于常壓下。2、對鑄造廠除塵器進行內(nèi)部保養(yǎng)、維修時，應當把里面的粉塵清理干凈，并靜置后反復清理，確保里面無粉塵。3、照明設施禁止用明火，在車間除塵設備現(xiàn)場要配置滅火器，防止發(fā)生粉塵爆炸的事故。除此之外，鑄造廠除塵器的維護還有一些日常的行為規(guī)范需要嚴格遵守：（1）建立定期的檢修制度，以便能夠及時發(fā)現(xiàn)問題，避免重大事故發(fā)生。（2）工作人員要定期檢查除塵器的密封狀態(tài)，風網(wǎng)（包括風機）的運行狀態(tài)。（3）除塵器周圍禁止堆放易燃易爆的物品，要通風情況良好。（4）定期清理氣源處理器中的雜質(zhì)和積水。（5）定期的檢查除塵布袋，如果破損要及時更換，對備用除塵布袋的存放也要注意干燥、通風防塵，并要定期檢查。（6）保持脈沖控制儀和電磁閥的干凈，無灰。（7）定期給傳動裝置加油，加完后一定要注意防塵，關(guān)閉檢修口時一定要安裝好密封墊。

　　二、鑄造廠除塵器的技術(shù)特點是什么

鑄造廠除塵器是為沖天爐除塵清理使用的，而沖天爐為一種豎式圓筒形熔煉爐，分為前爐和后爐，因爐頂開口向上故稱沖天爐；它是鑄造生產(chǎn)中熔化鑄鐵的重要設備，先將鑄鐵塊熔化成鐵水后再澆注到砂型中待冷卻后開箱而得到鑄件；沖天爐除塵器出來的高溫含塵氣體首***入擾流式冷卻器，是高溫含塵氣體得到*次冷卻，溫度可下降到150℃~160℃，于此同時，一部分粗顆粒在氣體擴張、流速減慢和旋風的作用下沉降下來，然后含塵氣體進入多管水冷卻器，煙氣將得到進一步冷卻，溫度下降到100℃以下，含塵氣體再進入除塵器徹底除塵，經(jīng)凈化后的氣體經(jīng)風機抽氣筒排除。

　　鑄造廠除塵器技術(shù)特點：1、比普通沖天爐節(jié)焦20%-30%。2、風口采用外置式，避免意外情況鐵渣灌入風箱。3、換熱器采用專利技術(shù)，下部法蘭采用沖壓式法蘭，有效延長換熱器壽命。出廠前對換熱器進行多倍速負荷實驗，保證出廠合格率100%。

　　鑄造廠除塵器除塵***難點：1、粉塵多，微粉比例大，而且大部分不親水。沖天爐原始煙氣的含塵量為10~14g/m3，可通過目標準篩的占36%，其中50%不親水。由于不親水，濕法除塵效不是很好。2、煙氣溫度高。沖天爐處于正常爐況時，混入加料口野風后，煙氣溫度≤120℃；當加料不及時，空爐、棚料及打爐瞬間煙氣溫度急劇上升，可達600~800℃，這為氣體輸送及干法除塵帶來困難。

　　三、鑄造廠除塵器

　　鑄造沖天爐是鑄造行業(yè)污染較為嚴重的設備，因其排放的煙塵的特殊性，在設計沖天爐除塵器時要遵循正確的安裝流程，否則影響除塵設備壽命并出現(xiàn)排放不達標現(xiàn)象。

　　工藝流程：鑄造廢氣—間接空氣和水冷卻—脈沖清灰袋式除塵器—廢氣達標排放。

　　沖天爐的煙氣溫度是變動的，與鐵焦比、鼓風量和熔化帶以上的裝料高度有關(guān)。且與熔化過程中搭棚、空料和打爐有關(guān)，總之，與整個熔煉時間有關(guān)。根據(jù)國內(nèi)一些工廠測定，沖天爐煙氣溫度在正常熔煉時為100-200℃左右，僅在開始的短時間內(nèi)達500℃，打爐的時間可達700-900℃。沖天爐除塵設備是我根據(jù)沖天爐煙氣的高溫，大風量，風量不穩(wěn)定等特性而設計的一套除塵系統(tǒng)。沖天爐煙氣溫度是變化的，它取決于焦比，單位鼓風量和熔化區(qū)上面料槽的高度，爐氣溫度一般在200℃至600℃之間，當爐氣再燃燒時，其溫度可達到400℃到800℃，較高可達到1200℃。而且其波動范圍很大，特別是在打爐及結(jié)棚時，煙氣溫度上升較快，可由平時的200℃-600℃升高至800℃-1000℃，因此進入除塵器前必須設冷卻裝置。另外在除塵器入口前，必須加裝火花捕集裝置，以免沖天爐內(nèi)的煙氣中含有火花而燒毀濾袋。

　　在鑄造廠除塵器之前還應有一個降溫裝置，我們稱其為冷卻器，主要起到煙塵進入除塵器之前的降溫作用，同時避免燃燒物隨風機進去除塵器引起布袋燃燒事故。